支援テーマ  ·  27日 7月 2025

    小さな製造業が挑んだ「手作りDX」〜誰に相談すればいいかも分からなかった会社が、自社開発IoTで未来を切り拓くまで〜

    業種：金属加工業

    従業員数：約15名

    売上高：約3億円

    支援者：認定AI・IoTコンサルタント（AIC）

     

    ■「DXをやりたい。でもどうすれば？」——小さな会社の悩み

    この企業は、地域に根ざした小さな製造業。主に同業の地元の中小製造業を取引先とし、工作機械の販売から設置、保守対応までを一貫して担っています。経営者は40代の二代目社長。「これからはデジタル化が必要だ」という強い思いがあり、日々インターネットで“DXツール”や“業務効率化アプリ”を探してはいたものの、次のような壁にぶつかっていました。

     

    「調べても月額が高すぎる」

    「どれを選べばいいかわからない」

    「専門家に相談したいが、誰に頼ればいいかわからない」

     

    そんな状況で出会ったのが、認定AI・IoTコンサルタント（AIC）でした。AICは「最新のIT導入」よりもまず、「経営者の想い」を丁寧に聞き取ることからスタートしました。

     

    ■目指す姿は「効率化」と「持続的な成長」

    経営者との対話を重ねる中で、AICは以下の3つの“目指す姿”を明確化しました。

     

    １．業務効率化：日報・Excel・口頭確認といったアナログ作業から脱却し、生産性を上げる

    ２．離職率の低下：社員の負担を減らし、働きやすい環境を整える

    ３．売上高を毎年5％向上させる：既存顧客への提案力強化と新規案件の開拓余力を確保

    この目標設定こそが、DX推進の出発点となりました。

     

    ■経営課題の可視化：「現場が見えない」という盲点

    AICはまず、ヒアリングと現場観察を通じて、以下の課題を洗い出しました。

     

    ① 業務が効率化できていない

    ⇒ 手書きの日報や電話での連絡が主流。情報が散在し、社員同士の連携も非効率。

     

    ② 工作機械の稼働率がわからない

    ⇒ 機械が動いているかどうかは、作業者が帰宅後に報告するのみ。数値化されたデータはゼロ。

     

    ③ 現場の正確な状況が不明で、改善もできない

    ⇒ 納期遅れやトラブルがあっても「誰が何をしていたのか」が記録されていないため原因追及が困難。

     

    ■AICの支援内容：「手作りDX」という現実的な選択

    AICは「高額なITツールではなく、自社の規模に合った現実的なDX」を提案。その実現のために次の5ステップを実施しました。

     

    ① 経営目標と想いの整理

    AICは経営者と一緒に、「なぜDXを進めたいのか」「何を実現したいのか」を明文化。社内説明会でも共有し、全社員が同じ方向を向く土台をつくりました。

     

    ② 課題抽出と優先順位づけ

    「今やるべきこと」「後でやるべきこと」に分類し、まずは稼働状況の見える化から着手。

     

    ③ 解決策の検討と試作

    市販のセンサーではなく、市販の部品で構成した手作りIoTセンサーを自社で開発。Raspberry Piと振動検知センサーを用いて、工作機械の稼働を記録できる装置を開発しました。

     

    ④ DX実行計画書の作成

    いつ・どこに・いくらで・何を導入するかを明記した**「DX実行計画書」**を策定。社内外への説明資料としても活用されました。

     

    ⑤ PoC（概念実証）の実施

    1台の工作機械でセンサーによる稼働監視をテスト実施。振動の有無から稼働/停止をリアルタイムで記録・グラフ化し、効果を検証しました。

     

    ■導入システムと技術

    IoTセンサー Raspberry Pi＋加速度センサー＋簡易電源装置 稼働/停止の見える化、データ自動収集

    Power BI 稼働データをグラフ化し、日別・週別に分析 作業効率・稼働傾向が一目で分かる

    Power BIでは、社員にも見やすいグラフ設計を重視。「本当に使える可視化」を実現しました。

     

    ■成果：変化は“見える化”から始まった

    支援から約半年後、以下のような成果が現れ始めました。

    稼働率の「見える化」により、作業時間のムダや段取り改善点が明確に

    「なぜこの仕事に時間がかかっているのか？」という問いに答えられるように

    繁忙時の外注判断が迅速になり、納期遵守率が改善（80％→92％）

    作業者の日報記入時間が1人あたり月6時間削減

    社員から「自分たちのやっていることがデータになるのが面白い」との声も

     

    ■AICの存在がもたらした意識の変化

    この企業にとって最も大きな成果は、「社内に変化を受け入れる空気」が生まれたことです。AICは、技術を押し付けることなく、経営者と社員の対話を重ね、共に学びながら進めました。その結果、社員からも以下のような声が聞かれました。

    「最初は『センサーなんて意味があるの？』と思ったけど、今は必要性がよくわかる」

    「グラフを見て、自分たちの作業のムダが見えたときは驚いた」

    「AICさんが“わからないことを一緒に考えてくれる人”だったのが安心できた」

     

    ■まとめ：「ITが高いから無理」と諦めなかったから得られた未来

    この事例は、小規模企業でも「手作りDX」で十分な成果を出せることを証明しています。重要なのは高額なツールではなく、「自社に合った形で」「仲間と一緒に」進めること。そして、その道筋を示し、伴走する専門家——それが認定AI・IoTコンサルタント（AIC）の存在意義です。

     

    「DXは自分たちには無理」と思っていた企業が、今や“データで考える文化”を持ち始めています。その第一歩を踏み出す勇気と、それを支える専門的な知見の両方がそろえば、どんな企業でも変わることができるのです。